上海防滲膜廠家描述焊接的操作重點

一.、熱合焊機焊接防滲膜的操作要點：

1.防滲膜焊接機開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱。

2.向焊機中插入防滲膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。調整好防滲膜的位置以減少褶皺，通過預先設置的壓力齒輪使兩片彎起的防滲膜焊接在一起。

3.在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況，及時調整焊接速度，以確保防滲膜焊接質量。

4.在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對防滲膜下不平整部分采取應對措施，避免影響焊機順利白行。遇到特殊故障時，應及時停機，避免將防滲膜燙壞。

5.在坡度大于1：3的坡面上焊接防滲膜時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系好安全帶。

6.在陡坡或垂直面處焊接防滲膜時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系牢安全帶。必要時，在坡項處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全進行。

7.司焊人員必須檢查焊機的電源電壓是在220±1V之內，否則應即時停機檢修。

二、 擠壓焊機焊接防滲膜程序及工藝要求：

1.定位粘接：用熱風槍將兩幅防滲膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60—8Omm。要控制熱風的溫度，不可燙壞防滲膜，又不得能輕易撕開．

2.打毛：用打毛機將焊縫處30—40mm寬度范圍內的防滲膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過防滲膜厚的lO％，打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。對厚度等于或大于2mm的防滲膜，要打出倒角45度的坡口，這樣可增加擠出熔料接觸面積，使焊接效果更好。

3.焊接防滲膜時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不允許滑焊、跳焊。

4.焊縫中心的厚度一般應為HDPE防滲膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

5.一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm，然后進行搭焊。

6.使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。

7.根據氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。

8.擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工時應在中斷處進行打毛防滲膜后再焊接。